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数字控制机床PLC电气控制系统设计以及电气控制系统的设计

来源:云一数控 发布时间: 2020-04-24

{一}、基于PLC数控机床电气控制系统设计
  基于PLC的数控机床电气控制系统由电机、光栅尺和变频器三个部分构成,PLC技术的引用可以使传统的数控技术的精度更高,整个系统在全封闭之中,在基于PLC数控机床电气控制系统设计之中,可以完成如换刀、断刀、刀位检测、通信检测等各项功能,使得数控机床的自动化程度得到提高,这样也大大的提高了生产的效率。
  1、电气控制系统方式选择
  数控机床电气的控制方式是影响数控机床系统能够成功的关键因素,如果想要在对产品的加工上的精度达到一个更高的层次就必须要提高电气机床控制系统的优劣,因此可以说,产品加工的精度和速度等是由数控机床的性能所决定的。因此要对零件加工的具体条件进行分析,要了解系统的功能,并且能够根据特点对程序上进行编辑,要确定X轴与Y轴都是通过对PLC的控制进行的,这样一个封闭式的控制方式,通过这种处理方式,PLC的电气控制系统所具备的文件处理的能力、人机交互的能力以及对数据的处理能力等这此都可以得到正常的发挥。因此,在控制方式的选择上,要坐标抽控制方式采用闭环控制,要由计算机的加运动控制器和电机光栅尺这样的方式来实现,还可以与数控机床通过传感器进行连接,对感应的信息可以做出及时有效的反应,另外,运动控制器的中轴数量是可以大幅度的扩展的,对于系统的维护和升级是有帮助的。假如将系统用标准的接曰将运动控制接入到其中,便可以使运动的控制器既能控制PLC的功能执行,同时光栅尺又可以将精度很高的位置信息传送给控制系统,系统就可以配合完成这种高精度的工作任务。
  2、基于PLC的程序设计
  PLC在数控机床的电气控制当中程序的应用是系统的最为关键的部分,数控机床的PLC程序可以将处理时间控制在几十毫秒到几百毫秒之间,这种的速度足以满足绝大多数对数据信息处理的要求,有时也会存在一此局限性,比如对某此响应速度要求较高的信号就不会这么畅通,因此,者进行PLC程序设计的时候,要将程序划分为低级程序和高级程序两个部分,在将低级的程序按照控制功能的不同划分为若干个模块进行编泽,比如快速、进给、回参考点的三大直线轴,变档、正反转、换刀等的主轴,以及冷却和润滑等的各种电动机等的操作面板这此都要进行模块式的编泽。
  3、基于PLC数控机床电气控制系统参数配置
  在进行基于PLC数控机床电气控制系统的研究时,要考虑参数的配置,在完成机床上的各种所需功能和数控系统与机床结构相匹配所要设置的各项数值就被称作为参数,因此,在进行硬件及软件的设计以及PLC程序设计的基础时,要将立式加工中心的各项功能与结构的具体要求作为参数配置的依据,由此来对数控机床的各项指标进行参数的设置,这样,才能保证基于PLC技术数控机床电气控制系统在使用的过程中可以尽可能的去满足实际生产的需求,将整个系统的性能得以最大化的发挥。
  {二}、数控机床电气控制系统的设计
  数控机床电气控制系统具有控制原理复杂的特点,因此数控机床电气控制系统的设计表现出显著的复杂性。该立式加工中心的电气控制系统设计主要采用模块化的思路,即把电气控制系统划分成参数设置、PLC程序、硬件电路三大模块→再从控制功能角度把此三大模块划分成若干小模块,由此实现设计工作效率与品质的提高。主要从硬件电路、PLC程序、参数设置三方面浅析数控机床电气控制系统的设计。
  当然,PLC的数控机床也存在一些问题,例如控制程序可靠度不高,在运行过程中会出现死机和文件流失的现象,由于动态响应性能与数控机床要求存在误差,导致出现较大的噪声等等,这些问题的存在都会对数控机床运行形成极为不利的影响作用。
  所以,基于PLC的数控机床电气控制系统研制,就需要根据其工作原理和存在的问题,对系统进行优化设计,使PLC的数控机床电气控制系统可以充分发挥重要作用。


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