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自动化机床故障分析跟数控技术性能发展

来源:云一数控 发布时间: 2020-04-24

[一]、数控机床故障分析
  计算机技术、微电子技术、自动控制技术能各项技术的不断发展,使得传统的数控机床技术以及不能满足日益需求的生产工艺等,进而基于PLC的数控机床电气控制系统便在各个领域中得到了广泛关注并应用,在机电的领域之中有更大的发展空间,将PLC与数控机床相融合,可以极大的促进数控系统的自动化程度以及大大的提高了生产的效率。
  数控机床在使用过程中要避免让操作人员、机床以及加工人员等造成伤害和损伤,要在出现问题时及时进行处理。在正常情况下,数控机床在运行过程中,可以断开急停按钮,使数控机床处在一个常闭状态下。按下按钮后,触电会自动断开,这样系统中的继电器就会出现中断的情况,可以将移动装置动力电源进行断开。在连接PLC中间继电器以后,可将信号发送到系统中产生急停报警,这样信号系统中就产生了复位信号。
  超程限位开关一直处于松开状态,用户在操作数控机床时,一旦出现将超程限位开关压下的情况,会导致继电器出现断电现象,中间继电器的一组常开触点可以向PLC输入断系统发送急停信号,同时,也能将超程报警信息发给系统,系统可以根据信号做出一定的反应,对出现的问题进行处理。
  近年来,我国的工业生产在效率和效益方面有了很大的提高,这和应用很多的先进技术分不开,在工业生产过程中,数控技术的发展对其影响非常大,其中,PLC逻辑处理功能在不断的完善,而且,在实际的应用过程中体现出了很好的效果。因此,设计一套和电气控制系统相配合的系统非常必要,能够更好的对各个部分的选型进行充分考虑,同时,电气系统的作用也能得到更好的发挥。
  [二]、数控技术性能发展趋势
  (1)高速高精高效化。速度、精度和效率,是机械制造技术的关键性能指标。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带有高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统,同时采取改善机床动态、静态特性等有效措施,机床的高速高精高效化已大大提高。便于满足不同用户的需求;群控制系统的柔性,同一群控系统,能依据不同生产流程的要求,使物料流和信息流自动进行动态调整,从而最大限度地发挥群控制系统的效能,以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工,正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
  (2)工艺复合化。工件在一台机床上一次装夹后,通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施,完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴.西门子880系统控制轴数可达24轴。早、期的实时系统,通常针对相对简单的理想环境,以确保任务在规定期限内完成。科学技术发展到今天,实时系统和人工智能相互结合,人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展,而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复杂的应用发展。
  (3)实时智能控制化。在数控技术领域,实时智能控制的研究和应用,正沿着几个主要分支发展:自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前反馈控制等。例如在数控系统中,配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统,在高速加工时的综合运动控制中,引入提前预测和预算功能、动态前反馈功能。
  制定符合国民经济发展的数控技术现状总体发展战略,确立与世界接轨的发展方向,我国目前数控技术与产业的发展及其熏要。对数控技术现状和发展趋势的分析,21世纪数控技术和产业的发展,我们只能以科技创新为先导,以商品化为主干,以管理和营销为重点,以技术支持和服务为后盾,坚持可持续发展道路的总体发展战略,研究发展新型数控系统、数控功能部件、数控机床整机等的具体技术,对于我国的制造业的技术水平和现代化程度有决定作用。


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