数控机床加工工艺中的误差分析

数控机床在实际操作中主要是用来制造工件，通常要求其加工的工件要具有高的加工精度。想要使数控机床自身具有的加工精度有所提高的话，就要针对数控加工的每个环节里可能产生的误差进行分析，目的是找到误差出现的根本原因，这样可会避免误差不断地产生，也可以根据分析出来的原因制定相应的措施，一旦有误差出现时随即进行补偿。整个数控加工的工程里面，无论是初的图纸阶段，还是到的产品定型，无论是哪一个环节出现误差都会对所得工件的精度造成的影响。

下面就对几种经常出现的主要误差进行讨论，探讨误差产生原因以及如何进行。

实际操作中易出现的误差

1、编程误差。这一点误差主要是由数控编程软件的过程中产生，属于一种插补误差，在使用数控机床来对零件进行加工时，由于数控装置之间具有互不相同的插补功能，所以与零件轮廓互相逼近的时候，都是选择直线的方式来进行，有的时候则是用圆弧。直线或圆弧在马上临近零件轮廓曲线的时候，逼近曲线和现实中轮廓原来的曲线之间会产生一个大差值，这就是通常所说的插补误差，在对零件加工精度起到影响的因素里面，这是非常重要的一个原因。

2、刀尖圆弧误差。在对内孔进行切割的过程里，当操作进行到外圆时，刀尖圆弧通常不会对尺寸、形状产生影响，但是对锥面或圆弧进行加工的时候，刀尖圆弧就会对其产生影响，一般来说会导致出现过切或少切的情况。

3、测量误差。这一误差通常受量具所具有的测量精度影响，还可能因为测量者没有采用正确的操作方法进行测量，也会产生的影响，实测尺寸通常会出现偏差。

4、刀具磨损误差。当数控机床进行连续工作时，被加工的零件材料和刀具本身都处在高温高压力的环境里面，刀尖一般都会出现很大的磨损，这样也会导致的误差出现。开始工作的时候，刀尖磨损的速度会比较快，后来就会越变越小，直到再次出现逐渐加快的趋势。

5、反向失动量引起的误差。数控机床因为机械之间出现的缝隙以及机床传动部件之间产生的弹性形变而导致出现的误差。

6、对刀误差。这一类误差产生的主要过程都是在对刀过程里面，当刀具开始移动到起刀点位置，这时操作系统会产生的进给修调比例值，这种数值会影响出现偏差。

7、机床系统误差。机床本体可以产生的影响，从而导致形位公差出现，这种公差通常是无法进行调整的；在伺服单元里面，驱动装置在工作中会有的重复定位误差产生，产生的原因为机床脉冲当量大小对系统产生的影响，均匀度和传动路线都会对系统产生影响，但是以上的两种误差量都比较小而稳定，仅仅需要在加工时对其进行考虑就可以。

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