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数字控制机床电气控制系统概述以及网络化方向发展

来源:云一数控 发布时间: 2020-07-02

{一}、数控机床电气控制系统概述
  1、数控机床概述
  数控机床由三大部分组成,即:机床本体、驱动机床以及数控装置。其中伺服系统的执行机构是驱动机床,负责机床控制的是数控装置,同时,数控装置也是整个数控机床中的核心部分,在整个数控系统当中,是通过数字的输入来进行系统控制并且使数控系统的应用得以实现。
  2、数控机床基本结构
  一般来说,数控机床的基本结构大体上包括:①机床主体,主要是对各个零部件进行加工;②电气控制单元,则是对主体的部分工作进行控制,比如运动、逻辑、工艺等,在电气控制系统当中有着重要的作用;③数据控制系统,这部分主要是对零件进行加工,通过对电磁阀的控制进而完成机械的各种活动。
  这个控制部分也是PLC的核心部分,对整个系统的软件及程序的分析和使用都起着重要的作用。
  3、数控机床特殊结构
  ①急停按钮。这个按钮一般是不会接通的,开关灯接触点是一种闭合的状态,当按下急停的按钮之后,接触点就会断开,系统中所有控制的继电器也会断开,切断电源,就可以保证安全,当一切正常之后,就可以复位继续进行工作了。②超程限位程序。
  这个程序是处于松开状态的,当按下某条轴的超程限位开关后,接触点就会断开,使其在控制回路中的继电器断电,系统就会受到报警的信息,确保安全。
  4、数控机床与PLC的连接
  可编程控制器简称为PLC,是一种可编程的存储器,一般用于存储内部程序,可以,面向对象进行指令,包括各种的逻辑运算、顺序控制、定时、计数以及算术操作等,其控制过程可以通过数字或模拟的输入与输出进行。PLC的设计同时包括了通用性的PLC和内装性的PLC两种类型,PLC的硬件与软件的功能完备,一此控制任务的指令可以独立完成,将传统的数控机床与PLC进行连接,就是在传统的数控机床的基础之上加人了PLC的技术,同时,将计算机技术、微电子技术、自动控制技术以及通讯技术等全部融合,这样便可以极大的满足了传统数控机床所需,同时,又可以与现代新型工业需求相吻合。
  {二}、数控机床向网络化方向发展
  数控系统的网络化,主要指数控系统与外部的其它控制系统或上位计算机进行网络连接和网络控制。最近竞相研究和开发的数字制造(又称“e一制造”)、网络制造等生产理念都与数控系统网络化有很大的关系。
  数控系统的网络化进一步促进了柔性自动化制造技术的发展,现代柔性制造系统从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展。柔性自动化技术以易于联网和集成为目标,同时注重加强单元技术的开拓、完善,数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP、MTS联结,向信息集成方向发展,向开放、集成和智能化方向发展。
  数控系统的网络化技术也体现在远程监控与诊断方面。当数控系统产生故障时,数控系统生产厂家可以通过In-ternet对用户的数控系统进行快速诊断与维护,可以大大减少维护的盲目性,提高设备完好率。满足用户对数控机床的远程故障监控、故障诊断、故障修复的要求。如天津大学的远程监控与诊断网已付诸实施。
  数控系统的网络化技术还体现在远程操作和培训。通过把数控加工机床像办公网络中的共享打印机一样共享到网络上,满足某些制造行业对加工设备远程操作的要求(如火箭发动机装药后的整形加工)以及远程培训的要求。
  数控系统的网络化技术还可以提供大容量存储器,实现资源共享。我国现有的大部分数控系统内存较小,没有网络功能(仅有速度较低的DNC接口),没有大容量存储设备(如硬盘)。而大型复杂模具加工程序量非常大,一般以IMB为计量单位。应用网络数控系统即可在高速局域网上满足CAD/CAM系统与数控系统进行大容量信息的通信与文换的要求。


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