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自动化机床技术不足表现跟数控技术的发展

来源:云一数控 发布时间: 2020-06-11

一、我国数控车床技术不足的表现
  我国的数控车床是从1970年左右发展起来的,数控车床的使用为机械装备制造行业带来了前所未有的重大革命。随着我国进入了信息化发展阶段,数控车床的信息化技术发展使越来越多的机械制造行业对数控车床的需求日益加大,而数控车床行业本身也在不断改革来适应整个行业的发展。从“十二五”时期开始,我国的数控车床行业进入了一个新发展的规模,特别是高档数控车床在科技方面的重大专项研究更加促进了数控车床自动化程度的提高,数控车床己经呈现出越来越复杂的结构模式发展趋势,因此研究数控车床发展技术是十分必要的。
  (一)高速切削技术方向
  国外车床产品比较突出的技术就是高速切削技术。但是我国的高速切削技术只到20世纪90年代以后才引入中国,技术开发不足30年,存在着经验不足,技术特别是电主轴技术还与国外技术存在加大差距,这也导致我国的车床产品在质量等方面不那么完美,由于自身电主轴技术不足,所以我国的数控车床为了达到高精度、高转速的目的,不得己很多品牌的数控车床的电主轴都从外国引进,确保产品的性能和质量达到更大的标准。
  (二)超精密车削技术
  我国超精密车削技术与高速切削技术相比,技术操作经验更丰富,技术也相对比较成熟。但是与发达国家技术相比,也存在一定的问题,那就是:车床的精度与国外同级别同型号产品相比精度、机床精度保持时间都存在不足的问题;另外,微位移机构、机床热变形和精密恒温控制、精密空气主轴、精密CNC伺服系统、结构稳定性和防振隔振技术的操作水平也存在很多不足,所以我国当前使用的很多型号的数控车床的超精密加工零部件也都得从国外进口,用以弥补自身发展的不足。
  二、数控技术的发展
  数控技术及装备,是发展高新技术产业和尖端工业的基本技能技术和最基本的装备。制造技术和装备,是人类生产活动的最基本的生产资料,而数控技术又是当今先进制造技术和装备的核心技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竟争能力。此外,世界上各工业发达国家,还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资,不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业,而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面,对我国实行封锁和限制政策。总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术,已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
  数控技术经过近几十年发展主要分为2个阶段:第一阶段一一硬件数控(NC)时代。这个时代从硬件发展上来讲,主要从1952年的电子管到1959年晶体管分离元件,再到1965年的小规模集成电路。
  第二阶段一一软件数控(CNC)时代。这个时代主要从1970年的小型计算机到1974年的微处理器,再到1990年基于个人的PC机数个阶段。
  数控机床主要由数控装置、伺服机构和机床主体组成。
  输人数控装置的程序指令,记录在信息载体上,由程序读人装置接收,或由数控装置的键盘直接手动输人。数控装置包括了程序读入装置和由电子线路组成的输人部分、运算部分、控制部分和输出部分等,其能实现点位控制、直线控制、连续轨迹控制三类。
  伺服机构向开环系统、半闭环系统、闭环系统三种类不断提升,利用步进电动机、调速系统、传感器等先进技术,使机床具有了很大的工艺适应性能和连续稳定工作的能力。
  随着微电子技术、计算机技术和软件技术的迅速发展,数控机床的控制系统日益趋于小型化和多功能化,具有完善的自诊断功能和自动编程功能等,并广泛应用于制造业,满足了复杂零件和高精度的生产工艺,提高了对动态多变市场的适应能力和竟争能力。


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