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自动化机床常见问题诊断原则跟加工原理分析

来源:云一数控 发布时间: 2020-06-01

<一>、数控车床加工常见问题及诊断原则
  数控车床的加工操作运用过程中,由于受到诸多层面因素的影响,会在加工中出现相应的问题,影响数控车床的良好发展,这就需要从多方面进行优化,提升数控车床加工问题的解决效率和质量,保障实际操作加工顺利进行。
  1、数控车床加工常见问题
  数控车床在应用加工过程中,由于受到操作等因素的影响,常常会出现问题,主要体现在以下几个层面。
  第一,轴类部件加工锥度问题。数控车床对零部件的加工比较常见,对各种各样的零部件进行加工,有的零部件加工有着一定的难度,稍不注意就会存在加工质量的问题。对于轴类的零部件加工过程后所出现的锥度的问题,主要是由于主轴回转中心线和床身导轨没有平行化,机床装配层面存在着问题。还有是导轨的磨损已经比较严重所致,造成让刀的问题。还有是机床卡盘磨损的比较严重,这就造成不能完全夹紧。锥度有着不同的类型,主要有倒锥以及正锥的类型。主轴回转中心线和床身导轨不能平行以及导轨出现磨损比较严重的时候,车削圆柱类的工件加工旋转的时候大溜板纵向移动中对车床主轴轴线平行度使得额零件锥度造成误差,这就会出现倒锥。
  第二,操作技术故障的问题。数控车床的加工操作中,由于各层面因素影响会存在一些故障问题,如数控车床的刀具故障问题的出现,在程序操作结束后刀具结构不能有效往返到零点位置,这就比较容易出现很大危害。故障出现后悔使得运行受到很大的限制,有的会有安全隐患问题,控制系统所造成的损坏也是比较严重的。加工操作当中数控车床步进电机所出现的故障问题也是比较突出的,容易使得工作台运行突然中止,步进电机有抖动等问题。而从车床加工操作的主轴系统故障问题方面也是比较常见的,对于这些不同的问题,这就需要在进行解决过程中能进行积极优化。
  2、数控车床加工问题诊断原则
  数控车床加工故障问题出现后,这就需要做好相应诊断的工作,这是保障数控车床能正常加工操作的基础。诊断过程中为能提升诊断的质量,这就需要按照相应原则进行落实,依照从外到内原则来操作,车床自身是比较精密的仪器,所以不能随意进行拆卸,检查时候要做好外部元件分析工作,之后再进行对内部元素集中判定。
  再者,数控车床加工问题的诊断需要按照检查基本顺序,先机械诊断,后电气诊断,整合处理措施保障诊断结果和预期相符,为解决实际故障问题提供相应参考依据。诊断中先静态诊断后动态诊断,按照这些原则进行诊断落实,才能有助于提升数控车床加工问题诊断的质量水平。
  总之,数控车床的加工中所存在的问题,涉及到的问题比较复杂,要针对实际中的问题能进行有效应对,面对当前对数控车床加工的要求愈来愈高,这就需要从多方面进行优化,做好相应的加工质量控制工作,从这些基础层面得以完善,才能保障车床加工的整体质量。
  <二>、数控车床加工原理的分析
  数控车床就是机械通过按照预先设置的数字、符号和文字等给出的指令来进行加工工作的一种加工设备,其加工精度指加工之后的零件的几何尺寸与图纸上的尺寸相符合的程度。要保证数控车床加工精度的精确性,促进加工生产的效率,一方面要对人为产生的各种干扰进行清除、减少,另一方面就是要对影响加工密度的其他因素有一个详细的了解以采用相应的技术和处理措施,这样才能更有效地提高数控车床的加工精度,从而提高产品的质量。
  数控车床的主要特点就是自动化以及高精确性地加工生产各种零件。数控机床主要由传感器、动力源和电子控制单元三部分组成,在工作时数控车床主要分为6个步骤:
  (1)零件图纸的设计。图纸的设计是数控机床进行加工的前提条件,其主要是相关的图纸设计人员根据零件的特点和加工要求进行设计的。
  (2)编制程序。图纸设计完成之后,再由相应的工作人员根据图来编制相关的加工程序,在编制程序的时候要保证程序的完整性和精确性,以避免在车床加工时出现较大的误差。
  (3)将编制好的程序送人CNC装置,然后等待命令的发布再进行加工操作。
  (4)等到接收到来自CNC的指令之后,就开始启动整个机床开始加工运作。
  (5)车床部件受到伺服系统的推动开始有序地进行数控转动。
  (6)车床开始有序地对各个零件进行加工,直到零件加工完成。
  对数控车床的加工精度产生影响的因素可分为主观因素和客观因素,而加工精度的高低将会对加工出来的零件的形状和精度等产生直接的影响,所以要提高数控车床的加工精度,就要先把影响其加工精度的因素了解清楚,然后再根据具体的问题采取不同的策略予以解决。在实际情况中,影响数控车床加工精度的因素还有很多,相关的管理人员和负责人应该对不同的情况进行详细的分析,设计出有针对性的解决方案,才能让机床的性能得到不断提升。同时,要在每一次的问题中总结相关的经验,不断进行实践创新,并将经验进行交流分享,以促进数控车床加工生产的高效性。


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