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自动化机床加工精度的提高方法以及技术不足表现

来源:云一数控 发布时间: 2020-04-30

[一]、数控车床加工精度的提高方法
  1、误差补偿法
  我国的数控车床安装有补偿功能的设备,误差补偿法则是利用该设备对已经设定好的坐标方案和程序进行补偿,将已经偏移的运作程序拉回正轨。这种方法最大的优势是成本低,用一种低成本的方法实现利润的最大化。有些数控车床采用的是半闭环伺候服务系统,这种系统容易使车床的定位精度受到反向偏差的影响,从而影晌零件的精密程度。当出现这种现象时,可以采用误差补偿法来进行补偿,减少误差。
  2、编程法
  在设备低速单向定位到达插补起始点的情况下,编程法可以进行插补加工,插补加工就是当设备在运转过程中发生正向偏差时,进行反向间隙插辛随原偏差,将机器的运转系统补回正轨。一般车床可以多设立几个地址储存系统,用来储存各轴的反向间隙值。当车床的指令发生不正常变动时,各轴的反向间隙值会储存进存储系统中,数控车床的数控系统去读取各存储系统中的反向间隙值,继而系统运用编程法进行正向的修正,从而去消除反向偏差,降低对加工精度的影响。
  3、误差防止法
  误差防止法就是提前将各种误差进徐肖除处理,即在各元件的生产制造过程中和组装过程中消除可能会出现的误差,这就要追溯到数控车床的生产厂家了,管理人员必须负起责任,对每一个零部件都要严把质量关,本着高质量、高精度的生产原则,在组装的过程中要严格按照事先设定好的步骤,一件一件地以垛叠的形式进行组装,只有这样,才能有效确保产品高质量化。再就是考虑到生产车间的温度问题,车间管理人员要控制好车间的温度,优化整个加工生产环境,尽量使温度保持在一个线上,避免过高或过低,因为设备会热胀冷缩,温度过低也会对设备造成不良影响。对温度的变化要有有效的改善措施,有些温度的升高是无法避免的,例如摩擦热等,当这些现象出现时,工作人员必须在第一时间对其进行改善,将影响因素降到最小,提升产品加工质量和效率。但是误差防止法榭民明显的缺点,一是利润太大,工厂要在前期做很多的预防工作,加大了机械工厂的成本投入;二是上限太低,也就是当精度达到一定的程度后,再想有所提高是非常困难的。所以,单纯使用误差防止法并不是上上之策,工程管理人员可以将此方法与其他方法结合在一起。
  4、提高导轨的几何精度
  数控车床的切削速度非常快,切削速度越快对导轨的稳定性和精度要求就越高,这就非常考验导轨的几何精度,倘若其不达标,是无法支撑数控车床的车刀进行快速切削的。
  首先,可以将导轨整体磨滑,极大地减小车刀切削的阻力。
  其次,保证导轨的硬度,用钢钉将导轨牢牢地固定在导轨基座上,然后在导轨和导轨基座之间用填充物填实,以此确保导轨的稳定性。
  [二]、我国数控车床技术不足的表现
  我国的数控车床是从1970年左右发展起来的,数控车床的使用为机械装备制造行业带来了前所未有的重大革命。随着我国进入了信息化发展阶段,数控车床的信息化技术发展使越来越多的机械制造行业对数控车床的需求日益加大,而数控车床行业本身也在不断改革来适应整个行业的发展。从“十二五”时期开始,我国的数控车床行业进入了一个新发展的规模,特别是高档数控车床在科技方面的重大专项研究更加促进了数控车床自动化程度的提高,数控车床己经呈现出越来越复杂的结构模式发展趋势,因此研究数控车床发展技术是十分必要的。
  (一)高速切削技术方向
  国外车床产品比较突出的技术就是高速切削技术。但是我国的高速切削技术只到20世纪90年代以后才引入中国,技术开发不足30年,存在着经验不足,技术特别是电主轴技术还与国外技术存在加大差距,这也导致我国的车床产品在质量等方面不那么完美,由于自身电主轴技术不足,所以我国的数控车床为了达到高精度、高转速的目的,不得己很多品牌的数控车床的电主轴都从外国引进,确保产品的性能和质量达到更大的标准。
  (二)超精密车削技术
  我国超精密车削技术与高速切削技术相比,技术操作经验更丰富,技术也相对比较成熟。但是与发达国家技术相比,也存在一定的问题,那就是:车床的精度与国外同级别同型号产品相比精度、机床精度保持时间都存在不足的问题;另外,微位移机构、机床热变形和精密恒温控制、精密空气主轴、精密CNC伺服系统、结构稳定性和防振隔振技术的操作水平也存在很多不足,所以我国当前使用的很多型号的数控车床的超精密加工零部件也都得从国外进口,用以弥补自身发展的不足。


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