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我国智能制造装备产业的发展

来源:云一数控 发布时间: 2020-04-19

智能制造装备产业是智能制造的基础,也是智能制造发展的重点。智能制造发展的战略路径:由智能制造装置(如工业机器人)搭建自动化智能化生产线,组成数字化车间,构建数字化工厂,进而建造一批数字化企业。
  目前我国的智能制造装备装置的发展重点有,数控机床(2014年我国数控金切机床产量26.1万台,比上年增长14.8%,高于金切机床产品增速11.72个百分点);智能基础工艺装备(成形、铸造、热处理、焊接、表面工程等);特种智能制造装备(复合材料、特种材料制作设备、特种加工装备);光电子;功率电子器件及模块;传感元件、传感器系统;RFID产业—物联网;智能控制系统(PLC、DCS、PCS、现场总线产品);工业机器人;机器视觉系统;激光器、激光加工装备。以上既是我国制造业的发展重点,也是发展的薄弱环节。
  就机床产量来说是我国列全球第一,数控机床产量也居全球第一,但高档数控机床与世界先进水平差距较大。近几年,我国数控机床产业的发展有了较大的进步,呈现的主要特点:
  一是我国数控系统产业发展加速。经济型数控机床全球产量第一,原来高档数控机床全部依靠进口,现在有一部分可以自己生产,有的企业已经在研究智能机床。2010年以来,在航空航天、能源、船舶、汽车等重点领域,已累计3.5万余台国产中高档数控系统配套应用。开发的标准型数控系统实现了批量生产,国内市场占有率从10%提高到25%,形成了2-3家产业化基地,其中广州数控设备有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产能力,产量位居世界第二。我国数控系统已初步形成与国外同类产品的竞争能力,并实现了数控系统批量出口,2010-2014年累计出口各类数控系统9600余套,其中五轴联动数控系统近700套。
  二是朝着满足智能制造需要的方向发展智能机床。为适应智能制造的需要,数控车床正朝着高精化、高速化、高效化、柔性化、复合化、网络化、智能化的方向发展。世界水平领先的国家已经在研究聪明加工系统,该系统的主要特征:
  知道本系统的加工能力和状态;能够自行度量工作输当的质量;能够监控和自主优化加工过程;能够不断持续学习和提高自己的能力。
  智能制造是由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统来完成产品制造整个过程。智能制造系统在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事,扩大、延伸和部分取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。智能制造系统具有自度量、自决策、自适应、自诊断、自修复和自学习的能力。
  美国在先进制造伙伴计划中对首批十一项交叉性技术给予研发支持:先进的传感、测量和过程控制技术,先进材料设计、合成和处理技术,可视化、信息化和数字化的制造技术,无余量制造技术,纳米处理制造技术,柔性电子元器件制造技术,生物制造和生物信息技术,添加制造技术,先进制造和检测设备,工业机器人技术,先进成形和焊接技术。这些技术大都与智能制造相关。
  三年前,我们在研究我国未来十年先进制造业发展战略中,提出多个重点领域,将智能制造列为第一个重点,其他几个重点领域是,增量制造,工业机器人,激光加工,集成电路制造,显示器件制造,光电子器件制造,物联网智能终端设备制造,生物制造,微纳制造,新材料。
  以智能制造为未来十年我国制造业的主攻方向是制造强国建设的重要战略选择。智能制造将对我国的制造强国目标的实现发挥三方面作用:
  提升制造业:促进制造业转型升级、缩短上市时间、满足定制化生产要求、降低劳动力成本、提升效率效益质量、优化环境与减少污染、改善作业环境。
  促进制造模式改变:小批量、多品种、质量高、成本低、研发期短、服务至上、生产柔性、环境友好。
  加速形成新兴产业:智能制造装备产业得到快速发展近几年工业机器人出现了井喷式发履、带动智能装备和智能产品产业的发展、成为新常态下新的经济增长点。


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