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数控机床的特点与选购

来源:云一数控 发布时间: 2021-03-28

数控机床是一种加工设备,它以高精度、高可靠性、可加工复杂曲面工件等特点广泛应用。但若选型不当,则不能发挥其应有的效益,且使资金大量积压,从而产生风险。广义的选型主要包括机型选择、数控系统选择、机床精度选择、主要特征规格选择等。其中机型选择和数控系统选择风险大,机床精度和主要特征规格选择次之,故要减少选型风险,可从以下几方面着手。

一、机型选择

在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小,车削加工中心和数控车床都可以加工轴类零件,但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍,如果没有进一步工艺要求,肯定选择数控车床风险较小。同样在经济型和普通型数控车床中要尽量选择经济型数控车床。在加工箱体、型腔、模具零件中,同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求,但两种机床价格相差约一半(不包括气源、刀库等配套费用),所以模具加工中只有非常频繁地换刀具的工艺才选用加工中心,固定一把刀具长时间铣削的,选用数控铣床。目前很多加工中心都在作数控铣床使用。数控车床能加工的零件普通车床往往也能加工,但数控铣床能加工的零件普通铣床大多不能加工,故在既有轴类零件又有箱体、型腔类零件的综合机加工企业中应优先选择数控铣床。

二、数控系统选择

在选购数控机床时,同一种机床本体可配置多种数控系统。在可供选择的系统中,性能高低差别很大,直接影响到设备价格构成。目前数控系统种类、规格繁多,进口系统主要有日本FANUC、德国SINUMERIK、日本MITSUBISHI、法国NUM、意大利FIDIA、西班牙FAGOR、美国A-B等。国产系统主要有广州系统、航天系统、华中系统、辽宁蓝天系统、南京大方系统、北方凯奇系统、清华系统、KND系统等,每家都有一系列各种规格的产品。减少数控系统选型风险的基本原则是:性能价格比大,使用维修方便,系统的市场寿命长。因此不能片面追求高水平、新系统。而应该以满足主机性能为主,对系统性能和价格等作一个综合分析,选用合适系统。同时应逐渐少选传统的封闭体系结构的数控系统或PC嵌入NC结构的数控系统,因为这类系统的功能扩展、改变和维修都须借助于系统供应商。应尽可能选用NC嵌入PC结构或SOFT结构的开放式数控系统,这类系统的CNC软件全部装在计算机中,而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部1/O之间的标准化通用接口,就像计算机上可以安装各种品牌的声卡、显卡和对应的驱动程序一样,用户可以在WINDOWSNT平台上,利用开放的CNC内核,开发所需的功能,构成各种类型的数控系统。另外数控系统中基本功能以外还有很多选择功能,用户可以根据自己的工件加工要求、测量要求、程序编制要求等,额外再选择一些功能列入订货合同附件中,特别是实时传输的DNC功能等。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量高、应用较广泛的数控机床之一。是一种功能较全的数控加工机床。它能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上,使之具有多种工艺手段。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则:

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。



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