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数控车床故障诊断与处理方法

来源:云一数控 发布时间: 2021-03-12

数控车床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的复杂的自动化机床,机床在运行过程中,零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,因此,熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段,对确定故障的原因和排除有着重大的作用。

一、数控车床故障诊断原则与基本要求:

所谓数控机床系统发生故障(或称失效)是指数控机床系统丧失了规定的功能。故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。但不论哪种故障类型,在进行诊断时,都可遵循一些原则和数控车床排障原则主要包括以下几个方面:

①先机械后电气,先静态后动态原则。在故障检修之前,应注意排除机械性的故障。再在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的,先排除危险后,方可通电。

②充分调查故障现象,对操作者的调查,详细询问出现故障的全过程,有些什么现象产生,采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测。

③查找故障的起因时,思路要开阔,无论是集成电器,还是和机械、液压,只要有可能引起该故障的原因,都要尽可能列出来。然后进行综合判断和优化选择,确定很有可能产生故障的原因。

二、故障处理方法:

数控车床的数控系统是数控机床的核心所在,它的运行,直接关系到整个设备运行的正常与否。下面总结提炼出一些判断与排除数控机床故障的方法。

1.直接观察法;利用状态显示诊断功能判断故障的方法。

2.发生故障及时核对数控系统参数判断故障的方法。

3.充分利用数控系统硬件、软件报警功能;数控机床简单故障报警处理的方法。

数控加工中心刀具的交换,除了可以使用刀架外,还可以利用刀库实现换刀过程。而刀库的主要动力来源于,电动机、液压系统来提供传动动力,利用定位机组更换的每把刀具、刀套都可以依靠准停。

数控加工中心为全封闭式防护,并且工序集中,加工过程连续。使用多把刀具,还可轻松实现自动换刀过程,利用多个工作台,可自动进行工作台交换。同时数控加工中心还具备非常功能支持,更趋向于复合加工。自动化程度高、销量高。可以在适当的情况下,让其发挥较大效益。

其按照具体结构可被分为:立式、卧式、龙门三种形式。

数控加工中心与其他数控机床的区别就是数控加工中心有刀库、自动换刀装置,而其它数控机床没有刀库、自动换刀装置,这就是数控加工中心与其它数控机床的区别,这也是加工中心的优势所在。拥有自动换刀装置、刀库,可对工件进行一次性夹装,无需人工,可自动完成多道工序。



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