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数控机床加工中心的操作要点

来源:云一数控 发布时间: 2021-02-11

数控机床可加工具有复杂型面的工件,刀具运动轨迹是由程序决定的,因此只要能编制出程序,无论工件表面多么复杂都能加工。例如采用五轴联动数控车床,就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。

数控机床的加工精度高,尺寸一致性好。一般数控机床的定位精度为±0.01mm,重复定位精度为±0.005mm,在加工过程中操作人员不参与操作,因此工件的加工精度全由机床,消 除了操作者的人为误差。因而加工出来的工件精度高,尺寸一致性好,质量稳定。

数控机床切削液选择需注重下,这关系到工件的切削质量:

1.在机床及其切削液选择中,要注意其是否符合标准ISO和标准GB。

2.机床的零件控制滑动轴承应尽量选用较好的轴承,从而机床的动态精度。

3.尽量控制减少车间内的热源,即便不得不有热源存在,也应该尽量远离机床主轴。还要加强散热功能,如采用金属加工液进行润滑冷。带走加工中产生的热量,降低设备和零件热变形的程度。但使用金属加工液进行冷却润滑要注意要需用切削液。由于车床转速比较快,高转速的运作下会产生大量的泡沫,会影响到加工,所以要考虑到切削液的消泡性能;另外,数控车床的加工步骤比较多,有车、铣、钻、磨等,所以要考虑到切削液的问题。

因此切削液的选用满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在机械加工过程中能满足工艺要求,减少刀具、机床损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。

4.还要注意对数控车床主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。

数控加工中心是一种相对比较复杂的机床设备,在操作上比普通机床要复杂很多,须严格按照操作规程操作,才能机床的正常运行。陕西欣盛数控一位曾操作数控加工中心数十年的技术工程师将数控加工中心的操作要点总结为以下几个方面:

一、开机:

(1)接通总电源、CRT显 示器电源,启动机床液压系统

(2)检查有无警报,及时排除,检查气压

(3)检查数控加工中心换刀机械手是否正常

(4)回参考点,观察各轴是否运行正常

(5)检查机床主轴,如正常并给转速暖机。数控加工中心机床

(6)检查程序是否正确,刀具是否磨损

二、加工运行

如以上检查全部正常后,方可装夹工件开始加工。数控加工中心机床

此外,数控加工中心的运行速度相对较高,需要在执行操作指令之前,预先判断操作指令的正确性和运行结果,做到心中有数,然后再操作,尽量避免事故的发生。



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