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数控机床加工精度的影响

来源:云一数控 发布时间: 2021-02-03

数控机床部件组装机床落位后,应当由机床生产厂家人员进行机床部件的组装和数控系统的连接。机床部件的组装是指将运输的机床重新组装成整机的过程。组装前应将所有连接面、导轨、定位和运动面上的防锈油清洁干净,并准确将各部件连接组装成整机。在完成机床部件的组装后,按照相应部分说明书和电缆、管道接头的标记连接电缆、油管、气管和水管并将其插接和密封连接到位,不可出现漏油、漏气和漏水的问题,特别注意要避免污染物进入管路,否则将会带来意想不到的问题。

数控系统的连接是针对数控装置及其配套的进给和主轴伺服驱动单元进行的,主要包括外部电缆的连接和数控系统电源的连接。在连接前要认真检查数控装置与MDI/CRT单元、位置显 示单元、电源单元、各印刷电路板和伺服单元等。注意是否有损伤和污染,电缆和屏蔽层有无破损或伤痕,脉冲编码器的码盘是否有磕碰痕迹。

数控系统的外部电缆的连接,包括数控装置与MDI/CRT单元、强电柜、操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等。连接中的插件是否到位,都应当引起重视。

在实际加工过程中,机床精度或多或少会受到各种内外因素的影响。加工中刀具比较于工件的成形运动一般都是通过机床实现的,所以,工件的加工精度在非常大程度上取决于机床的精度。机床生产误差对工件加工精度影响较大的有:主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。并且机床如果受到磨损,将进一步降低机床工作精度。

先要提到的是主轴回转误差。从事机加工的人都晓得,机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,所以主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线比较其平均回转轴线的变动量。它可剖释为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的差别而差别。

其次是导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件比较位置关系的基准,也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面:在水平面内的直线度、在垂直面内的直线度、前后导轨的平行度。

除了导轨本身的生产误差外,导轨的不匀称磨损和安装质量,也是造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。另外另有传动链误差,即是指传动链始末两端传动元件间比较运动的误差,一般用传动链末端元件的转角误差来掂量。

值得一提的是,刀具的几何误差对于加工精度的影响也非常大,刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的差别而差别,采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时,刀具的生产误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具,其生产误差对工件加工精度无直接影响。



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