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数控加工中心的注意事项

来源:云一数控 发布时间: 2021-01-05

数控加工中心在选择工作环境时候要注意些事项这里给大家做一下简单总结:

一、在数控加工中心入场时应该安装在远离震源、不要被阳光直射、没有热辐射和没有潮湿的地方。如果安装设备的地方附近有震源,应该在设备的周围设置防震沟。如果不设置防震沟会直接影响到加工精度以及稳定性,时间一久就会影响到电子元件接触不良,发生故障。

二、数控加工中心一般都是安装在加工车间了,而加工车间的机械设备众多,难免导致电网波动大,所以在安装的位置还要严格控制电源的电压和电流。需把电源的电压和电流控制在设备允许范围之内,要保持电源的电压和电流稳定,否则会直接影响设备的正常工作。

三、数控加工中心一般要处于低于30摄氏度的环境温度和湿度会直接影响到设备正常工作,设备的配电箱内都有设置排风扇和冷风机,如果温度和湿度过高会导致控制系统的元件寿命降低,导致故障无故增多。湿度的话,灰尘就会在集成电路板上增多直接导致接触不良和短路的故障发生。

四、机床出厂参数设置用户在使用时,不可以随意更改机床出厂参数设置,因为这些出厂参数设置直接设备各部件的动态特征,只有间隙补偿参数值可以根据实际情况来设置。如果要更改出厂设置参数应联系厂家,并在厂家技术人员指导下操作更改出厂参数设置。

数控机床刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:①刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小;②互换性好,便于换刀;③寿命高,切削性能稳定;④刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;⑤刀具应能断屑或卷屑,以利于切屑的排除;⑥系列化、标准化,以利于编程和刀具管理。

刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。

刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高刀具加工的刚性。选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工,常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面(模具)加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为加工精度,切削行距一般采用密距,故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。

另外,刀具的精度与刀具价格关系,引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本降低。



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