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数控车床的加工特点和优势

来源:云一数控 发布时间: 2020-12-16

在五金加工中但凡能在寻常车床上装夹的回转体零件都能在数控车床上加工。然而数控车床拥有加工精度高、能做直线和圆弧插补和在五金加工过程中能自动变速的特点,其工艺界线较寻常机床宽得多。

数控车床刚性好,制造和对刀精度高,能简便和准确地进入人工赔偿和自动赔偿,所以,能加工尺寸精度要求较高的零件。其余数控车削的刀具活动是经过插补活动和伺服驱动来完成的,再加上机床的刚性好和制造精度高,所以,它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形式精度要求高的零件。关于圆弧和其余曲线外貌,加工出的形式和图纸上所要求的几何形式的靠近水准比用仿形车床要高得多。

数控车床有恒线速切削性能,所以不妨选用速度来切削锥面和端面,使车削后的表面粗糙度值既小又一概,加工出表面粗糙度值小而平均的零件。

数控车床不光能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能车变导程与变导程之间光滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向无须像寻常车床那样轮流转换,它不妨一刀又一刀不停顿地循环,直到完毕,所以数控车床螺纹的效率很高。

我们通过普通车床的学习,对车削加工已经有所了解,掌握了一般回转体类零件的加工方法,但随着机械加工技术的不断发展,在军事、航空、航天等领域设备的零部件的加工精度及要求越来越高,普通车床已经不能满足其加工要求。

近年来,随着微电子和计算机技术的发展及数控机床的广泛应用,使加工技术跨入一个新的里程,并建立起一种全新的生产模式,数控机床正朝着高速度、高自动化、高复合化、计算机直接数字控制及柔性制造方面发展。在日、美、德、意等出现了以数控机床为基础的自动化生产系统,如计算机直接数控系统、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统。

数控车床是一种自动化机床,也是使用数量最多的数控机床,约占数控机床总数的25%。随着数控机床和编程技术的不断发展,数控机床加工方法获得了日益广泛的应用。与普通机床相比,数控车床的加工特点和优势越来越明显,这表现在以下方面:

1.自动化程度高

在数控车床上加工零件,除了手工装夹毛坯外,全部加工过程都由机床自动完成,减轻了操作者的劳动强度,某些数控机床配备完善的辅助装置后,更可以实现“无人化生产”。

2.对加工对象的适应性强,可实现柔性生产

数控车床上加工零件一般不需要复杂的工装,当加工对象改变时,只需要更换刀具和加工程序,就可自动加工出新的零件。这给新产品的研制产品改进、改型提供了捷径,同时也适合于多品种.小批量零件的加工,有利于企业进行激烈的市场竞争。

3.加工精度高,加工质量稳定

数控加工的尺寸精度通常高于普通车床,且不受零件形状复杂程度的影响。数控加工提高了同批零件尺寸的一致性,使产品质量保持稳定。这为提高产品的装配质量和工作效率创造了有利条件,使零件废品率大为降低。

4.具有高的生产效率

数控车床加工的一方面是由于数控机床自动化程度较高,另一方面是加工过程中省去了画线多次装夹定位.检测等工序,提高了生产率。



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