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数控车床加工精度不稳定的原因

来源:云一数控 发布时间: 2020-12-11

数控车床主要用来加工各种零件,但有时候会我们会发现数控车床加工精度不稳定,这是什么原因造成的呢?根据经验总结了9个原因和对应的解决方法,希望对大家有帮助。

1、工件尺寸准确,表面光洁度差

故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;数控车床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把数控车床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。

解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。

数控车床可提供很高的切削速度,但这仅仅是满足加工的一个要素。由于它还受到所运用的刀具、机床刚性及数控功用的制约。故单一的高速度不能表现加工的高功率。

数控车床在编程时,咱们有确认每道工序的切削用量。选择切削用量时,要充分考虑影响切削的各种要素,正确的选择切削条件,合理地确认切削用量,可有用地进步机械加工质量和产值。影响切削条件的要素有:机床、东西、刀具及工件的刚性;切削速度、切削进给率;工件精度及外表粗糙度;刀具预期寿数及出产率;切削液的品种、冷却办法;工件资料的硬度及热处理情况;工件数量;机床的寿数等。在这些要素中,切削速度。

数控车床的切削慢直接影响切削功率。若切削速度过小,则切削时刻会加长,刀具无法发挥其功用;若切削速度太快,尽管能够缩短切削时刻,可是刀具简单发作高热,影响刀具的寿数。

数控车床切削受机床刚度的制约,在数控车床刚度答应的情况下,切削应尽或许大,假如不受加工精度的约束,能够使切削等于零件的加工余量,这样能够削减走刀次数。主轴转速要根据数控车床和刀具答应的切削速度来确认,可以用计算法或查表法来选取。

进给量或进给速度要根据零件的加工精度、外表粗糙度、刀具和工件资料来选。进给速度受机床刚度和进给驱动及数控体系的约束。咱们在选取切削用量时,要根据说明书的要求和刀具,选择适合数控机床特点及刀具切削用量。当然也可以凭经历,选用类比法去确认切削用量。不管用什么办法选取切削用量,都要能完结一个零件的加工,不低于一个作业班次,也不能低于半个班次的时刻。



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